IKO轴承在安装过程中如何避免污染
一、安装环境预处理
划定清洁作业区：在轴承安装区域设置隔离围挡，清除地面、工作台的粉尘、铁屑，必要时用压缩空气（过滤后）吹扫环境。
控制环境湿度：潮湿环境易导致轴承锈蚀和杂质凝结，需保持作业区湿度≤60%，户外安装需搭建临时防尘棚。
避免交叉污染：禁止在安装区域进行焊接、打磨等产生碎屑的作业，若需同步施工，需用防护布完全遮盖轴承及安装部件。
二、工具与辅助材料清洁
专用工具清洁：安装用的液压拉拔器、压装机、扳手等，需提前用无水乙醇擦拭，去除表面油污、铁屑，避免工具携带杂质。
润滑脂与密封件防护：润滑脂开封后立即使用，未用完的脂需密封保存，避免敞口暴露；密封件、衬套等配件需保持原包装，安装前再拆封。
辅助材料清洁：用于安装的垫片、定位套等，需用砂纸去除毛刺，再用清洁布擦拭干净，确保无加工残留。
三、轴承与配合件清洁
轴承清洁：拆封后用干净的白棉布擦拭轴承表面，若有防锈油残留，用专用清洗剂（避免强腐蚀性溶剂）清洗，干燥后立即涂抹薄层润滑脂。
轴与轴承座清洁：彻底清理轴颈、轴承座孔的内表面，去除毛刺、铁屑和油污，用百分表检查配合面是否光滑，无凹陷或杂质附着。
避免徒手接触：安装时戴干净的无粉手套，禁止用手直接触摸轴承滚道和滚动体，手上的汗液、油污会引发锈蚀和污染。
四、安装过程操作规范
定向注脂与密封：注脂时从轴承一侧匀速注入，直至另一侧有新鲜脂溢出，确保内部杂质随旧脂排出；安装密封件前，在密封唇口涂抹润滑脂，确保贴合紧密。
避免中途停顿：安装过程连续进行，若需暂停，用清洁的防护膜覆盖轴承和安装部位，防止杂质落入。
即时检查：安装完成后，用手转动轴承，观察是否有卡顿感，同时检查密封间隙是否有杂质残留，发现问题立即拆解清理。